四条食品罐制罐线已安装完成并正式投入生产

液压自动卷边机是钢桶生产线上的关键设备，钢桶底盖与桶身在此设备上完成最终的封口成型，封口质量之优劣直接影响钢桶的渗漏率。目前我国有规模的桶厂约300余家，年生产200升闭口钢桶6000万只。除少数大型桶厂以外，代表国内水平的大多数桶厂其设备也只是国内80年代水平的设备或60年代进口设备的翻版，由于设备陈旧，工艺落后，致使钢桶的渗漏率居高不下，其中卷边质量不好，造成封口不严是渗漏的主要原因。 
 
该设备主要由底座、左右主轴箱、头道二道压轮装置、上下料装置、喷胶与胶料加热装置、液压站和电控部分组成。 

左、右主轴箱结构形式相同，各有一台交流电机经皮带和齿轮传动主轴回转，高速轴端、大皮带轮外侧装有电磁离合器，按上、下料节奏，保证主传动之离合，由液压缸推动左、右主轴箱沿底座导轨面做平移运动，以夹紧和松开钢桶。 与单电机集中传动卷边机比较，省掉主轴箱顶紧机构、钢桶推料机构、联接左右主轴箱之主传动装置及体积庞大的气动离合制动器等，因而，主轴箱的外形尺寸、重量及加部件数量和加工量减少了许多。双电机单独运动结构上之优点是显而易见的。